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                出口汽車產品質量許可證管理辦法(試行) (一九九二年九月二日國家商檢局、中國汽車工業總公司發布)
                發布時間:1992-06-14 06:00:00  瀏覽:191次

                出口汽車產品質量許可證管理辦法(試行)
                 (一九九二年九月二日國家商檢局、中國汽車工業總公司發布)


                第一章 總則

                  第一條 為了提高出口汽車產品在國際市場上的信譽和競爭能力,擴大出口創匯,做好出口汽車產品質量許可證的頒發和監督管理工作,根據《中華人民共和國進出口商品檢驗法》第二十二條和國家進出口商品檢驗局(以下稱“國家商檢局”)、國務院機電產品出口辦公室頒布的《出口機電產品質量許可證管理辦法》(以下稱《辦法》)的規定,制定本辦法。
                  第二條 本辦法適用於國內所有生產企業(含中外合資生產企業和使用中國商標的外國獨資生產企業)的出口汽車產品。
                  第三條 國家商檢局會同中國汽車工業總公司(以下簡稱“中汽總公司”)全面負責出口汽車產品質量許可證(以下簡稱《質量許可證》)的頒發和管理工作。
                  第四條 國家商檢局設在各省、自治區、直轄市及廈門、重慶、深圳等地的進出口商品檢驗局和各省、自治區、直轄市及計劃單列市的汽車工業主管部門或機械電子廳局(以下簡稱所在地商檢局和汽車工業主管部門)負責本地區質量許可證的考核及經常性的監督管理工作。
                  第五條 由國家商檢局和中汽總公司審查考核認可的檢測單位(以下簡稱“檢測單位”)負責出口汽車產品質量許可證的檢測工作。企業生產條件的考核由所在地商檢局會同汽車工業主管部門共同負責。按有關規定審查、考核認可,具備條件的商檢局,也可以承擔指定產品的檢測工作。
                  第六條 國家商檢局會同中汽總公司分期發布《實施出口汽車產品質量許可證產品目錄》(以下稱《質量許可證產品目錄》)。
                  第七條 凡列入《質量許可證產品目錄》的汽車產品,應在規定期限內申請辦理質量許可證。未取得質量許可證的產品,不準提供出口。特殊(包括試用樣車),需經國家商檢局和中汽總公司批準,方準出口。
                  實施質量許可證的汽車產品,海關憑商檢局簽發的檢驗證書、放行單或在《報關單》上加蓋的印章驗放。
                第二章 取得質量許可證的必備條件

                  第八條 申請質量許可證產品的必備條件
                  (一)產品應正式定型、批量生產,並穩定生產、銷售一年以上。
                  (二)產品應達到中汽總公司頒布的《汽車產品質量檢驗評定》系列標準或《汽車零部件質量分等規定》一等品水平。
                  (三)新產品或對基本型做部分改變的產品,除應符合(一)或(二)款要求外,還應符合原中國汽車工業聯合會頒布的《汽車產品開發暫行管理辦法》的要求。
                  (四)在對外貿易合同或者協議中,有約定檢驗標準和質量要求的產品(包括來圖來樣加工產品),應滿足合同或者協議規定的檢驗標準和質量要求。
                  (五)對已出口多年,質量穩定,國外享有信譽,暫時不能貫徹國家、行業標準及《分等規定》的產品,應符合企業制定、並經中汽總公司批準的過渡性標準要求。
                  (六)產品分裝、防腐蝕性能等,除符合GB193標準要求外,還應符合經貿部,國家商檢局和中汽總公司關於對出口汽車產品包裝和防腐蝕性能要求的規定。
                  第九條 申請質量許可證企業的必備條件
                  (一)有完整、統一、正確的產品圖紙、技術文件、檢驗規程。
                  (二)有與產品批量相適應的生產設備、工藝裝備、檢驗儀器、試驗設備、計量器具。
                  (三)有相應的專業技術人員、熟練技術工人及計量、檢驗人員,並能嚴格按照圖紙、工藝文件、技術標準進行生產和檢驗。
                  (四)已建立了有效的質量保證體系和文明生產的管理和考核制度,能均衡生產,保質保量完成出口任務。
                  (五)已通過企業計量定級,達到三級以上(含三級)計量認證。
                  (六)按《出口汽車產品企業生產條件評審辦法》(以下稱《評審辦法》,見附件一)通過審查。對生產出口汽車產品的國外廠商經營管理的中外合資生產企業或使用中國商標的外國獨資生產企業的條件審查,按國家商檢局頒布的《國外廠商經營管理企業出口機電產品質量許可證工廠生產條件考核辦法》進行。
                第三章 申請及認證程序

                  第十條 申請
                  凡申請實施質量許可證產品的生產企業,應按產品品種、型號、申請辦理質量許可證(首次簽訂出口協議書的企業,應在首批交貨前三個月申請)。
                  第十一條 發證程序
                  (一)生產企業向所在地商檢局領取《出口汽車產品質量許可證申請書》(以下稱《申請書》,見附件二),申請書一式六份,其中一份為正本,五份為副本(副本可用復印件,但印章不準復印)。申請的審查辦理程序見附件三。
                  (二)經企業主管單位和汽車工業主管部門簽署意見後,由所在地商檢局負責對申請的產品進行抽樣、封樣,並填寫《出口汽車產品質量許可證檢驗抽樣登記表》(以下稱《抽樣登記表》)。
                  (三)生產企業將《抽樣登記表》連同《申請書》、技術資料送檢測單位。
                  (四)檢測單位按照本辦法第八條的要求,對樣品進行檢測,提出檢測報告,並在申請書上簽署意見,送所在地商檢局。
                  (五)產品檢測合格後,由所在地商檢局會同汽車工業主管部門,按照本辦法第九條的要求,對企業進行生產條件評審,提出評審報告,並在申請書上簽署意見。
                  (六)企業生產條件和產品質量均符合要求後,由所在地商檢局將申請書及評審報告、產品檢測報告、技術資料等報中汽總公司歸口審核並簽署審批意見,最後報國家商檢局審批,並頒發質量許可證書。
                  第十二條 申請的產品經檢測不符合要求者,由檢測單位簽發《不合格通知單》;企業生產條件經評審不符合要求者,由當地商檢局簽發《不合格通知單》。自《不合格通知單》簽發之日起,六個月後方可重新辦理申請。如仍不符合要求,則需再經過一年後,方可重新辦理申請。
                  第十三條 已取得質量許可證的產品,其工藝、生產條件、技術標準等發生較大變化時,須重新辦理申請。
                  第十四條 生產企業申請與已取得質量許可證產品屬同一系列的產品質量許可證時,在質量許可證有效期內,可只對該產品實施質量檢驗,免除對企業生產條件的評審。
                第四章 監督管理

                  第十五條 所在地商檢局會同汽車工業主管部門對取得質量許可證的企業實施監督、檢查。在質量許可證有效期內,必須復查兩次,或者根據國家商檢局和中汽總公司的安排,增加復查次數。
                  第十六條 質量許可證的有效期為五年。實施質量許可證產品的生產企業,在有效期滿前六個月,應按第三章規定程序重新提出申請,經審查合格後換發新證。
                  第十七條 取得質量許可證的出口汽車產品,在有效期內,有下列情況之一者,吊銷質量許可證。
                  (一)國外客商或用戶對產品質量反應強烈,兩次發生質量索賠或者退貨,經查明系生產企業責任者。
                  (二)經所在地商檢局出口檢驗,連續五批中有兩批不合格者。
                  (三)對取得質量許可證的產品及企業,經復查不符合本辦法第二章規定的要求,並在限期內經改進仍達不到規定要求者。
                  第十八條 吊銷質量許可證由檢測單位、所在地商檢局或汽車工業主管部門提出意見,經中汽總公司核批意見後,由國家商檢局批準。吊銷後由所在地商檢局收回質量許可證。
                  第十九條 質量許可證自吊銷之日起,半年之內不準重新辦理申請。
                第五章 附則

                  第二十條 偽造、變造、轉讓、冒用質量許可證者,除吊銷其質量許可證外,還要追究其行政責任或法律責任。
                  第二十一條 從事質量許可證的所有工作人員,必須嚴格遵守《頒發出口商品質量許可證工作紀律》(見附件四)。對於濫用職權、徇私舞弊、偽造檢驗結果者,視情節輕重,給予行政處分或依法追究刑事責任。
                  第二十二條 申請質量許可證的企業,應按《出口汽車產品質量許可證實施細則》的規定,交納產品檢驗費和企業生產條件評審費。
                  第二十三條 負責產品檢驗和企業生產條件評審工作的單位,應對產品技術、檢驗結果保密,維護受檢企業的合法權益。
                  第二十四條 本辦法自公布之日起生效。
                  第二十五條 本辦法由國家商檢局負責解釋。未盡事宜由國家商檢局、中汽總公司另行規定。
                  附件一
                          出口汽車產品企業生產條件評審辦法

                  1 總則
                  根據《出口汽車產品質量許可證管理辦法(試行)》和《機械工業企業全面質量管理驗收細則》制訂本辦法。
                  2 適用範圍
                  本辦法適用於申請出口汽車產品質量許可證企業生產條件的評審。
                  3 評分辦法
                  3.1 滿分為500分。各項規定分數為:質量管理基礎工作150分;技術文件110分;設備、工裝及檢測器具110分;文明生產與均衡生產80分;人員素質50分。評分辦法見《出口汽車產品企業生產條件評分表》。
                  3.2 總得分數400分以上(含400分),且第一項2-6條、第二、三項各條得分均達到規定分數的80%以上(含80%),即評為合格。
                  4 出口汽車產品企業生產條件評分表
                  出口汽車產品企業生產條件評分表見下頁。

                           出口汽車產品企業生產條件評分表
                  一、質量管理基礎工作                 規定分150分

                ┏━━┯━━━━┯━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━┓
                ┃序號│檢查項目│規定│   檢查內容   │   評方辦法   │備┃
                ┃  │    │ 分 │          │          │註┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃1  │工廠方針│(10)│a)工廠方針制訂應有充│a)無工廠方針的扣10分│ ┃
                ┃1.1 │工廠方針│4  │分依據和按規定的程序│b)方針制訂無依據扣2 │ ┃
                ┃  │的制訂 │  │進行,並能體現工廠的│分,不能體現質量政策│ ┃
                ┃  │    │  │質量政策,有定量的目│和沒有定量目標和措施│ ┃
                ┃  │    │  │標和措施。     │的分別扣2分。    │ ┃
                ┃  │    │  │b)工廠方針應按目標和│c)沒有展開的扣4分。 │ ┃
                ┃  │    │  │措施對應展開,做到各│d)未落實部門和負責人│ ┃
                ┃  │    │  │部門充分協調並相應落│判扣2分。      │ ┃
                ┃  │    │  │實負責實施部門和負責│          │ ┃
                ┃  │    │  │人         │          │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃1.2 │工廠方針│ 6 │a)部門應按工廠方針進│a)任抽三個部門,有一│ ┃
                ┃  │的實施和│  │度要求編制月度實施計│個部門沒有月度實施計│ ┃
                ┃  │管理  │  │劃。        │劃的扣2分。     │ ┃
                ┃  │    │  │b)工廠應建立工廠方針│b)無診斷制度扣4分: │ ┃
                ┃  │    │  │的定期檢查和診斷制度│診斷無報告和評價扣2 │ ┃
                ┃  │    │  │並認真執行,有診斷報│分,無改進措施扣2分 │ ┃
                ┃  │    │  │告、評價和改進措施。│。         │ ┃
                ┃  │    │  │c)工廠方針實施考核應│c)工廠方針沒納入經濟│ ┃
                ┃  │    │  │和經濟責任制相結合。│責任制進行考核扣4分 │ ┃
                ┃  │    │  │          │。         │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃2  │組織體制│(20)│a)根據工廠規模不同,│a)沒有機構或人員的扣│ ┃
                ┃2.1 │質量管理│10 │應有直屬廠長、副廠長│5分,不是廠長或部門 │ ┃
                ┃  │組織體系│  │或相應部門主要負責人│主要負責人直接領導的│ ┃
                ┃  │    │  │領導的質量管理部門或│扣3分。       │ ┃
                ┃  │    │  │專、兼職質量管理人員│b)未建立三級質量管理│ ┃
                ┃  │    │  │。         │網扣5分。無系統框圖 │ ┃
                ┃  │    │  │b)工廠應建立廠級、車│扣2分。       │ ┃
                ┃  │    │  │間(科室)、班組三級│c)無檢驗機構或不是廠│ ┃
                ┃  │    │  │質量管理網,並能提供│長直接領導的扣5分。 │ ┃
                ┃  │    │  │質量管理組織系統框圖│d)檢驗員與全員比例不│ ┃
                ┃  │    │  │。         │是3%的扣3分。    │ ┃
                ┃  │    │  │c)工廠應有廠長直接領│e)質量檢驗機構無質量│ ┃
                ┃  │    │  │導的質量檢驗機構,並│否決權的扣5分。   │ ┃
                ┃  │    │  │配備足夠能勝任工作的│          │ ┃
                ┃  │    │  │專職人員。     │          │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃2.2 │應有明確│10 │a)按質量職能要求制訂│a)檢查各部門,一個部│ ┃
                ┃  │的質量職│  │各部門的質量職責。 │門未制訂質量職責扣5 │ ┃
                ┃  │能   │  │b)各部門有工作標準、│分         │ ┃
                ┃  │    │  │工作程序並認真執行。│b)沒有工作標準和程序│ ┃
                ┃  │    │  │c)質量責任制應有考核│的扣5分;執行不認真 │ ┃
                ┃  │    │  │辦法。       │扣2分。       │ ┃
                ┃  │    │  │          │c)未納入考核辦法扣5 │ ┃
                ┃  │    │  │          │分。任抽6個月考核記│ ┃
                ┃  │    │  │          │錄,無記錄扣3分。  │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃3  │產品開發│(10)│a)產品開發設計應有完│a)無完整的科學開發設│ ┃
                ┃  │設計和產│  │整的、科學的工作程序│計程序扣3分。    │ ┃
                ┃  │品質量改│  │。         │b)無質量保證內容扣3 │ ┃
                ┃  │進   │  │b)開發設計程序各階段│分。任抽一種產品,檢│ ┃
                ┃3.1 │產品開發│5  │應有明確的質量保證內│查開發設計各階段的質│ ┃
                ┃  │設計  │  │容。        │量評審,無質檢機構簽│ ┃
                ┃  │    │  │c)被檢產品應有質量特│署評價意見的扣5分。 │ ┃
                ┃  │    │  │性重要度分級表。  │c)無分級表扣2分。  │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃3.2 │產品質量│5  │a)應有產品質量改進計│a)無計劃扣5分,計劃 │ ┃
                ┃  │改進  │  │劃和實施總結。   │與方針不符扣2分,無 │ ┃
                ┃  │    │  │b)應有產品質量改進計│總結扣2分。     │ ┃
                ┃  │    │  │劃的管理制度。   │b)無管理制度扣3分, │ ┃
                ┃  │    │  │          │任抽二項質量改進管理│ ┃
                ┃  │    │  │          │制度,有一項不符合要│ ┃
                ┃  │    │  │          │求扣2分。      │ ┃
                ┃  │    │  │          │c)產品質量無改進的扣│ ┃
                ┃  │    │  │          │5分。        │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4  │生產技術│(60)│a)工廠必須執行上級主│a)無產品標準或內控質│ ┃
                ┃  │準備和制│  │管部門批準的產品標準│量指標扣5分。    │ ┃
                ┃  │造   │  │。並有高於現行標準的│b)抽查內控指標,低於│ ┃
                ┃4.1 │產品標準│5  │內控質量指標。   │現行標準扣5分。   │ ┃
                ┃  │和內控質│  │          │c)隨機抽查產品的檢查│ ┃
                ┃  │量指標 │  │          │記錄,未執行準備和內│ ┃
                ┃  │    │  │          │控指標的扣5分。   │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4.2 │設備工裝│5  │a)應制訂設備工裝和檢│a)無制度或缺一種制度│ ┃
                ┃  │和檢測器│  │測設備(器具)的管理│扣1分,未按規定進行 │ ┃
                ┃  │具的管理│  │制度(包括定期檢測的│檢測或未達到要求的扣│ ┃
                ┃  │    │  │規定)。      │2分。        │ ┃
                ┃  │    │  │b)隨機抽查設備、工裝│b)資料不能提供或提供│ ┃
                ┃  │    │  │、檢測設備(器具)各│不全每臺扣2分。   │ ┃
                ┃  │    │  │三臺,檢查驗收規則、│c)完好率達不到要求的│ ┃
                ┃  │    │  │操作規程(含自制設備│扣4分。       │ ┃
                ┃  │    │  │)         │d)無點檢制度扣2分。 │ ┃
                ┃  │    │  │c)檢查工廠設備和工裝│提供不出點檢卡扣2分 │ ┃
                ┃  │    │  │完好率,檢查前期數據│。         │ ┃
                ┃  │    │  │和統計資料(優等品完│e)未按制度執行或提供│ ┃
                ┃  │    │  │好率90%,一等品、合 │不出執行記錄扣2分。 │ ┃
                ┃  │    │  │格品完好率85%)。  │          │ ┃
                ┃  │    │  │d)質量控制點上的設備│          │ ┃
                ┃  │    │  │、工裝和檢測器具應有│          │ ┃
                ┃  │    │  │日常的點檢制度,並按│          │ ┃
                ┃  │    │  │控制點要求建立周期點│          │ ┃
                ┃  │    │  │檢卡。       │          │ ┃
                ┃  │    │  │e)根據管理制度要求,│          │ ┃
                ┃  │    │  │隨機抽查設備、工裝和│          │ ┃
                ┃  │    │  │檢測器具各三臺,檢查│          │ ┃
                ┃  │    │  │執行情況。     │          │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4.3 │計量管理│10 │a)工廠應按規模大小,│a)沒有機構和人員的扣│ ┃
                ┃  │    │  │設立計量管理部門(室│10分。       │ ┃
                ┃  │    │  │)或計量管理人員。 │b)沒有證書或與工作不│ ┃
                ┃  │    │  │b)負責計量量值傳遞和│適應的一人扣3分。  │ ┃
                ┃  │    │  │檢測人員應具有上級計│c)無計量管理制度扣5 │ ┃
                ┃  │    │  │量部門頒發的與工作相│分,管理制度缺一項扣│ ┃
                ┃  │    │  │適應的證書。    │2分。        │ ┃
                ┃  │    │  │c)應有健全的計量管理│d)不能提供完整資料的│ ┃
                ┃  │    │  │制度,並按規定進行周│一件扣2分,提供資料 │ ┃
                ┃  │    │  │期檢定。      │不完整或不符合計量規│ ┃
                ┃  │    │  │d)任抽三種自制的計量│定的扣2分。     │ ┃
                ┃  │    │  │器具,應提供完整的資│e)不能提供的一件扣1│ ┃
                ┃  │    │  │料。        │分。        │ ┃
                ┃  │    │  │e)任抽五種計量器具檢│f)不執行一件扣1分。 │ ┃
                ┃  │    │  │查驗收規則,重要的計│g)不符合計量部門規定│ ┃
                ┃  │    │  │量設備要有操作規程。│的扣5分。      │ ┃
                ┃  │    │  │f)任意抽取10件計量器│h)未貫徹執行法定計量│ ┃
                ┃  │    │  │具,檢查制度貫徹執行│單位的扣5分。    │ ┃
                ┃  │    │  │情況。       │i)未按周期檢定的扣5 │ ┃
                ┃  │    │  │g)計量室環境和衛生條│分。        │ ┃
                ┃  │    │  │件符合計量部門規定。│j)計量室環境和衛生條│ ┃
                ┃  │    │  │          │件不符合要求的扣5分 │ ┃
                ┃  │    │  │          │。         │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4.4 │工藝紀律│15 │a)應有完整的工藝紀律│a)內容不符合上級工藝│ ┃
                ┃  │和管理 │  │的制度。      │部門規定的扣15分。 │ ┃
                ┃  │    │  │b)應有工藝紀律考核辦│b)無考核辦法扣10分,│ ┃
                ┃  │    │  │法。        │內容有錯誤根據其嚴重│ ┃
                ┃  │    │  │c)任抽三個月的統計表│程度扣0.5~5分。  │ ┃
                ┃  │    │  │,檢查操作工人、班組│c)無統計資料扣10分,│ ┃
                ┃  │    │  │和車間的工藝貫徹率統│統計不完整的根據其嚴│ ┃
                ┃  │    │  │計數。       │重程度扣0.5~5分。 │ ┃
                ┃  │    │  │d)檢查企業貫徹工藝紀│d)不能提供執行情況或│ ┃
                ┃  │    │  │律和管理制度、工藝紀│考核資料的扣15分。 │ ┃
                ┃  │    │  │律考核辦法的執行情況│          │ ┃
                ┃  │    │  │。         │          │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4.5 │質量控制│15 │a)按產品零部件的關鍵│a)應建而未建質量控制│ ┃
                ┃  │點的管理│  │特性值和建立控制點的│點的,一個扣5分,無 │ ┃
                ┃  │    │  │原則都已建立了質量控│控制點明細表的扣2分 │ ┃
                ┃  │    │  │制點,並有控制點明細│,無質量工序表的扣 │ ┃
                ┃  │    │  │表,按控制點編制了質│10分。       │ ┃
                ┃  │    │  │量工序表。     │b)影響產品質量的因素│ ┃
                ┃  │    │  │b)質量工序表中影響產│未納入有關部門進行控│ ┃
                ┃  │    │  │品質量的因素都納入了│制,一項未列入扣5分 │ ┃
                ┃  │    │  │有關部門進行控制。 │。         │ ┃
                ┃  │    │  │c)對控制點上的設備應│c)未定期進行工序能力│ ┃
                ┃  │    │  │定期進行工序能力調查│調查一臺設備扣5分, │ ┃
                ┃  │    │  │,並有調查分析、改進│無調查分析改進的報告│ ┃
                ┃  │    │  │的報告資料。    │資料扣5分。     │ ┃
                ┃  │    │  │d)有質量控制點管理制│d)無管理制度扣5分。 │ ┃
                ┃  │    │  │度。        │e)一個質量控制點不執│ ┃
                ┃  │    │  │e)任抽三個質量控制點│行扣3分。      │ ┃
                ┃  │    │  │檢查以上各項執行情況│          │ ┃
                ┃  │    │  │。         │          │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4.6 │工位器具│5  │a)工位器具應按工藝要│a)工位器具未按工藝要│ ┃
                ┃  │    │  │求基本配齊並能滿足產│求配備或不能滿足產品│ ┃
                ┃  │    │  │品質量要求,使用合理│質量要求或使用不當扣│ ┃
                ┃  │    │  │。         │5分。        │ ┃
                ┃  │    │  │b)應有合理的工位器具│b)無管理制度扣5分。 │ ┃
                ┃  │    │  │管理制度。     │c)不執行管理制度一個│ ┃
                ┃  │    │  │c)任抽三個工位器具檢│器具扣1分。     │ ┃
                ┃  │    │  │查制度執行情況。  │d)無工位器具明細表的│ ┃
                ┃  │    │  │d)查閱產品的工位器具│扣2分。       │ ┃
                ┃  │    │  │明細表,檢查工位器具│          │ ┃
                ┃  │    │  │是否符合生產流程要求│          │ ┃
                ┃  │    │  │。         │          │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4.7 │倉庫  │5  │a)應有倉庫管理制度,│a)無管理制度扣5分, │ ┃
                ┃  │    │  │對重要的或有特殊要求│特殊要求無細則扣2分 │ ┃
                ┃  │    │  │的零部件應有保證質量│。         │ ┃
                ┃  │    │  │的措施並應補充細則。│b)一個倉庫不執行制度│ ┃
                ┃  │    │  │b)任抽三個倉庫檢查是│扣2分,資料提供不全 │ ┃
                ┃  │    │  │否符合制度。    │扣0.5~2分。    │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃5  │采購  │(10)│a)應有外購(含原材料│a)無管理制度的一種扣│ ┃
                ┃5.1 │原材料采│  │)外協件(產品)管理│3分,制度內容有錯誤 │ ┃
                ┃  │購及外購│  │制度。       │的一種扣0.5~2分。 │ ┃
                ┃  │外協件(│  │b)有外協件(產品)生│b)無外協廠的質量保證│ ┃
                ┃  │產品) │  │產廠的質量保證能力調│能力調查或未經審定的│ ┃
                ┃  │    │  │查和審定資料。   │一個外協工廠扣3分。 │ ┃
                ┃  │    │  │c)應有外協產品的質量│c)無外協件產品質量跟│ ┃
                ┃  │    │  │跟蹤檔案。     │蹤檔案一個扣3分。  │ ┃
                ┃  │    │  │d)任抽三種外協件或外│d)無法提供管理所需的│ ┃
                ┃  │    │  │購件,檢查制度執行情│有關資料或執行制度扣│ ┃
                ┃  │    │  │況。        │5分;內容有錯誤的根 │ ┃
                ┃  │    │  │e)質量檢驗機構應對外│據嚴重程度扣0.5~2分│ ┃
                ┃  │    │  │協、外購件產品簽署意│。         │ ┃
                ┃  │    │  │見。        │e)無質檢機構對外協、│ ┃
                ┃  │    │  │f)外協、外購件產品訂│外購件簽署意見扣10分│ ┃
                ┃  │    │  │貨合同中應有質量條款│。         │ ┃
                ┃  │    │  │,並應有定期例行試驗│f)外協、外購件產品訂│ ┃
                ┃  │    │  │報告。       │貨合同中無質量條款扣│ ┃
                ┃  │    │  │          │10分;無定期例行試驗│ ┃
                ┃  │    │  │          │報告扣5分。     │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃6  │檢驗  │(15)│a)應有能保證產品質量│a)沒有制度的一種扣2 │ ┃
                ┃6.1 │檢驗  │5  │的檢驗制度和檢驗規程│分。        │ ┃
                ┃  │    │  │(包括原材料、外購件│b)不能提供檢驗規程的│ ┃
                ┃  │    │  │、外協件的進貨檢驗和│一種扣2分。     │ ┃
                ┃  │    │  │自制產品的工序檢驗)│c)不能提供檢驗資料或│ ┃
                ┃  │    │  │。         │檢驗不按規定執行的一│ ┃
                ┃  │    │  │b)任抽3~5種零件的檢│種扣3分,無法提供漏 │ ┃
                ┃  │    │  │驗規程。      │檢,錯檢統計的扣5分 │ ┃
                ┃  │    │  │c)任抽外購(元器件、│。         │ ┃
                ┃  │    │  │原材料)、外協件、自│          │ ┃
                ┃  │    │  │制品各三件,檢查企業│          │ ┃
                ┃  │    │  │是否按檢驗管理制度的│          │ ┃
                ┃  │    │  │要求進行檢驗。   │          │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃6.2 │有關試驗│ 5 │a)應有能保證質量的理│a)沒有制度的一種扣2 │ ┃
                ┃  │    │  │化試驗、工藝試驗和產│分。        │ ┃
                ┃  │    │  │品例行試驗的管理制度│b)無試驗操作方法、試│ ┃
                ┃  │    │  │,並認真進行試驗和故│驗規程的一種扣2分。 │ ┃
                ┃  │    │  │障分析。      │c)無管理辦法的扣5分 │ ┃
                ┃  │    │  │b)建立必要的理化試驗│。         │ ┃
                ┃  │    │  │操作方法和試驗規程。│d)不能提供試驗資料或│ ┃
                ┃  │    │  │c)應有各種試驗技術資│試驗未按規定執行的扣│ ┃
                ┃  │    │  │料的管理方法。   │5分,提供資料不完整 │ ┃
                ┃  │    │  │d)任抽有關試驗各二種│,有錯誤扣0.5~2分 │ ┃
                ┃  │    │  │檢驗制度貫徹情況。 │。         │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃6.3 │不良品的│5  │a)應對廢品和返修品、│a)未隔離或未註有標記│ ┃
                ┃  │管理  │  │回用品進行隔離,並註│的扣5分。      │ ┃
                ┃  │    │  │有標記。      │b)無管理制度的扣5分 │ ┃
                ┃  │    │  │b)應有不良品管理制度│。         │ ┃
                ┃  │    │  │。         │c)不能提供所需資料,│ ┃
                ┃  │    │  │c)任抽三種不良品,檢│對不良品沒有隔離或未│ ┃
                ┃  │    │  │查制度執行情況。  │加標記的扣5分,提供 │ ┃
                ┃  │    │  │          │資料不全的扣0.5~2 │ ┃
                ┃  │    │  │          │分。        │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃7  │用戶服務│(10)│a)應設立專門的用戶服│a)無專門機構或人員的│ ┃
                ┃7.1 │管理機構│5  │務機構或配備專業的服│的扣5分。      │ ┃
                ┃  │    │  │務人員       │b)無網絡框圖、職責不│ ┃
                ┃  │    │  │b)應編制用戶服務機構│明確或無具體要求扣3 │ ┃
                ┃  │    │  │網絡框圖(包括服務網│分。        │ ┃
                ┃  │    │  │點)和明確的服務人員│          │ ┃
                ┃  │    │  │的職責要求。    │          │ ┃
                ┃  │    │  │          │          │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃7.2 │用戶服務│5  │a)應制訂為用戶服務的│a)無制度的扣5分,內 │ ┃
                ┃  │的管理 │  │管理制度。     │容不全扣1~5分。  │ ┃
                ┃  │    │  │b)應建立用戶檔案和產│b)無用戶檔案、銷售分│ ┃
                ┃  │    │  │品銷售狀況圖表,並有│析圖表、對比數表、措│ ┃
                ┃  │    │  │對比數表。     │施意見扣5分,內容不 │ ┃
                ┃  │    │  │c)應有用戶來信來訪的│全的扣1~5分。   │ ┃
                ┃  │    │  │登記,原始信函留存可│c)無信函來訪登記,處│ ┃
                ┃  │    │  │查,回復及時有據備查│理原件未保存的扣5分 │ ┃
                ┃  │    │  │。         │。處理有誤的扣0.5~2│ ┃
                ┃  │    │  │d)根據制度及管理要求│分。        │ ┃
                ┃  │    │  │,檢查工廠為用戶服務│d)抽查有關資料,不能│ ┃
                ┃  │    │  │的實際執行情況。  │提供或不按規定執行的│ ┃
                ┃  │    │  │          │扣5分,有缺陷或有錯 │ ┃
                ┃  │    │  │          │誤的扣0.5~2分。  │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃8  │質量信息│(5) │a)應建立質量信息系統│a)無系統框圖扣3分; │ ┃
                ┃8.1 │建立質量│3  │,有質量信息系統框圖│無子系統的一個扣1分 │ ┃
                ┃  │信息系統│  │。部分內有質量信息子│。         │ ┃
                ┃  │    │  │系統並有子系統框圖。│b)無流程圖的扣2分。 │ ┃
                ┃  │    │  │b)有合理的質量信息流│c)無管理機構的扣3分 │ ┃
                ┃  │    │  │程圖。       │,人員不落實、職能不│ ┃
                ┃  │    │  │c)應有質量信息管理中│明確扣0.5~2分。  │ ┃
                ┃  │    │  │心,並配備足夠的質量│          │ ┃
                ┃  │    │  │信息管理人員。   │          │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃8.2 │質量信息│2  │a)應有合理的質量信息│a)無管理制度和未及時│ ┃
                ┃  │管理  │  │管理制度,做到信息反│反饋處理扣2分。   │ ┃
                ┃  │    │  │饋處理及時。    │b)提供不出抽查資料文│ ┃
                ┃  │    │  │b)根據工廠的質量信息│件或不符合規定的扣2 │ ┃
                ┃  │    │  │系統,任抽三條質量信│分,資料不全,執行出│ ┃
                ┃  │    │  │息檢查管理制度執行情│錯的扣0.5~2分。  │ ┃
                ┃  │    │  │況。        │          │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃9  │標準化 │(5) │a)應有標準化管理機構│a)無管理機構或專(兼│ ┃
                ┃9.1 │標準化管│2  │或專(兼)職人員。應│)職人員的扣3分。  │ ┃
                ┃  │理系統 │  │建立標準化管理網絡,│b)無管理系統網絡圖的│ ┃
                ┃  │    │  │有明確的標準化管理網│扣2分。       │ ┃
                ┃  │    │  │絡框圖。      │          │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃9.2 │標準化管│3  │a)應有合理的標準化管│a)無管理制度的扣4分 │ ┃
                ┃  │理   │  │理制度。      │。         │ ┃
                ┃  │    │  │b)應有標準化管理年度│b)無年度計劃和總結報│ ┃
                ┃  │    │  │計劃和年度總結報告。│告的扣2分。計劃與報 │ ┃
                ┃  │    │  │c)根據工廠年度計劃和│告不符扣1分。    │ ┃
                ┃  │    │  │年度總結報告以及上級│c)無法提供所抽查資料│ ┃
                ┃  │    │  │有關標準化工作的指示│或提供的資料與管理方│ ┃
                ┃  │    │  │,任抽三項標準,檢查│法不符的扣3分。   │ ┃
                ┃  │    │  │工廠標準化管理執行情│          │ ┃
                ┃  │    │  │況。        │          │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃10 │質量教育│(5) │a)質量管理教育納入全│a)無教育計劃或考核制│ ┃
                ┃  │    │  │廠的教育計劃,並有考│度的扣5分。     │ ┃
                ┃  │    │  │核制度。      │b)無教育計劃考核資料│ ┃
                ┃  │    │  │b)應有教育計劃考核資│或完不成計劃的扣5分 │ ┃
                ┃  │    │  │料,檢查是否完成計劃│。         │ ┃
                ┃  │    │  │。         │c)普及教育達不到要求│ ┃
                ┃  │    │  │c)自檢查日起向前推三│的扣5分,深化教育達 │ ┃
                ┃  │    │  │年,普及教育面應達到│不到要求的扣2分。  │ ┃
                ┃  │    │  │全廠正式職工人數的80│          │ ┃
                ┃  │    │  │%,領導幹部和專業人 │          │ ┃
                ┃  │    │  │員應達到90%,深化教 │          │ ┃
                ┃  │    │  │育面應達到20%。   │          │ ┃
                ┗━━┷━━━━┷━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━┛

                  二、技術文件                     規定分110分

                ┏━━┯━━━━┯━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━┓
                ┃序號│檢查項目│規定│   檢查內容   │   評分方法   │備┃
                ┃  │    │ 分 │          │          │註┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃1  │技術文件│(5) │a)廠級及車間應設置專│a)沒有資料室或人員不│ ┃
                ┃  │管理  │  │門負責技術文件管理的│落實的扣5分。    │ ┃
                ┃  │    │  │資料室和專(兼)職資│b)無管理制度的扣5分 │ ┃
                ┃  │    │  │料員。       │。         │ ┃
                ┃  │    │  │b)應制訂合理的技術文│c)沒有執行或執行有錯│ ┃
                ┃  │    │  │件管理制度。    │誤的扣0.5~3分。  │ ┃
                ┃  │    │  │c)任抽技術文件若幹份│          │ ┃
                ┃  │    │  │(一般5~10份)檢查 │          │ ┃
                ┃  │    │  │技術文件管理制度執行│          │ ┃
                ┃  │    │  │情況。       │          │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃2  │產品圖紙│(40)│任抽受檢單位某部門圖│a)(1)圖樣目錄與圖│ ┃
                ┃2.1 │完整性 │5  │紙一分。      │紙不能一一對應的,一│ ┃
                ┃  │    │  │a)圖樣目錄編寫正確,│張扣1分。      │ ┃
                ┃  │    │  │完整並與圖紙一致。 │(2)圖樣目錄上,凡│ ┃
                ┃  │    │  │b)明細表編寫正確完整│編號名稱等寫錯的,一│ ┃
                ┃  │    │  │並與產品零部件一致。│處扣0.5分。     │ ┃
                ┃  │    │  │c)各類圖紙齊全,無缺│b)(1)明細表與產品│ ┃
                ┃  │    │  │圖。        │零部件不能一一對應的│ ┃
                ┃  │    │  │          │,一個零部件扣1分。 │ ┃
                ┃  │    │  │          │(2)明細表上凡有編│ ┃
                ┃  │    │  │          │號名稱、數量等寫錯的│ ┃
                ┃  │    │  │          │,一處扣0.5分。   │ ┃
                ┃  │    │  │          │c)(1)整套圖紙中圖│ ┃
                ┃  │    │  │          │紙種類不齊全的一種扣│ ┃
                ┃  │    │  │          │2分。        │ ┃
                ┃  │    │  │          │(2)在一類圖紙中圖│ ┃
                ┃  │    │  │          │紙有遺漏的,缺一張扣│ ┃
                ┃  │    │  │          │1分。        │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃2.2 │統一性 │5  │任選三個部門,各抽一│(1)一個部門或一個│ ┃
                ┃  │    │  │套同類產品圖紙,再任│部門以上圖紙封面無部│ ┃
                ┃  │    │  │抽10張圖紙檢查,三套│門標誌扣2分。任抽各 │ ┃
                ┃  │    │  │圖紙必須完全一致,各│部門的10張圖紙,一張│ ┃
                ┃  │    │  │部門圖紙應有明顯的部│無部門標誌扣0.5分。 │ ┃
                ┃  │    │  │門標誌。      │(2)在各部門的10張│ ┃
                ┃  │    │  │          │圖紙中,有一張不統一│ ┃
                ┃  │    │  │          │的扣0.5分。     │ ┃
                ┃  │    │  │          │(3)在三個部門中,│ ┃
                ┃  │    │  │          │任取一個部門的10張圖│ ┃
                ┃  │    │  │          │紙與底圖比較,有一張│ ┃
                ┃  │    │  │          │不統一的扣0.5分。  │ ┃
                ┃  │    │  │          │(4)在三個部門中任│ ┃
                ┃  │    │  │          │抽一個部門的10張圖紙│ ┃
                ┃  │    │  │          │與實物比較,重要零部│ ┃
                ┃  │    │  │          │件主要尺寸和關鍵件關│ ┃
                ┃  │    │  │          │鍵尺寸有一處不統一的│ ┃
                ┃  │    │  │          │扣5分;其它零部件有 │ ┃
                ┃  │    │  │          │一處不統一的扣1分。 │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃2.3 │正確性 │30 │任抽受檢產品一套圖紙│a)(1)產品技術要求│ ┃
                ┃  │    │  │中的10張圖檢查。  │中主要指標低於產品標│ ┃
                ┃  │    │  │a)產品圖紙技術要求、│準或與產品標準不符的│ ┃
                ┃  │    │  │編號、圖面質量是否符│扣25分;技術要求不明│ ┃
                ┃  │    │  │合有關標準要求。  │確的扣5~10分,次要 │ ┃
                ┃  │    │  │b)圖紙標題欄填寫與簽│指標不明確扣2~5分;│ ┃
                ┃  │    │  │署手續完整、正確、符│圖紙編號無依據的扣10│ ┃
                ┃  │    │  │合有關規定。    │分,依據錯誤的扣5分 │ ┃
                ┃  │    │  │c)圖紙更改手續應符合│,不符合國家標準、行│ ┃
                ┃  │    │  │有關標準或規定。  │業標準的扣30分。  │ ┃
                ┃  │    │  │          │(2)凡屬圖面質量問│ ┃
                ┃  │    │  │          │題,不影響讀圖的錯誤│ ┃
                ┃  │    │  │          │,一處扣1分。    │ ┃
                ┃  │    │  │          │(3)引起無法加工的│ ┃
                ┃  │    │  │          │技術差錯,如漏錯主要│ ┃
                ┃  │    │  │          │尺寸、投影錯誤等,一│ ┃
                ┃  │    │  │          │處扣5分。      │ ┃
                ┃  │    │  │          │b)(1)標題欄填寫不│ ┃
                ┃  │    │  │          │全或錯誤,一處(同類│ ┃
                ┃  │    │  │          │錯誤統算一處)扣1分 │ ┃
                ┃  │    │  │          │。         │ ┃
                ┃  │    │  │          │(2)簽字手續不全或│ ┃
                ┃  │    │  │          │錯誤,一處(同類錯誤│ ┃
                ┃  │    │  │          │統算一處)扣1分。  │ ┃
                ┃  │    │  │          │c)更改無通知單的一次│ ┃
                ┃  │    │  │          │扣10分。更改手續、程│ ┃
                ┃  │    │  │          │序不符合規定的扣5分 │ ┃
                ┃  │    │  │          │。         │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃3  │包裝圖紙│(5) │a)產品應有符合有關標│a)無包裝技術條件或不│ ┃
                ┃  │及包裝技│  │準規定的包裝、技術條│適用的扣5分。    │ ┃
                ┃  │術條件 │  │件。        │b)包裝圖紙圖面質量不│ ┃
                ┃  │    │  │b)任抽一套包裝圖紙,│好,不符合制圖標準的│ ┃
                ┃  │    │  │檢查包裝圖紙應符合有│一處扣0.5分。屬制圖 │ ┃
                ┃  │    │  │關標準規定。    │技術錯誤引起讀圖困難│ ┃
                ┃  │    │  │c)產品包裝應包括合格│的一處扣1分。    │ ┃
                ┃  │    │  │證、裝箱單(以含及備│c)(1)包裝圖紙不全│ ┃
                ┃  │    │  │品、備件清單)以及安│的缺一種扣2分。   │ ┃
                ┃  │    │  │裝使用說明書等有關隨│(2)合格證等隨機文│ ┃
                ┃  │    │  │機文件。      │件內容不完整、不正確│ ┃
                ┃  │    │  │          │的一處扣1分。    │ ┃
                ┃  │    │  │          │(3)圖紙主要內容不│ ┃
                ┃  │    │  │          │符合包裝技術條件的一│ ┃
                ┃  │    │  │          │項扣2分;其他內容不 │ ┃
                ┃  │    │  │          │符合的扣1分。    │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4  │工藝文件│(45)│在產品的整套工藝文件│a)(1)缺一類扣5分 │ ┃
                ┃4.1 │正確、完│35 │中:        │。         │ ┃
                ┃  │整、統一│  │a)任抽一種產品的工藝│(2)文件目錄、文件│ ┃
                ┃  │的各種工│  │文件,檢查完整性。 │明細表和整套工藝文件│ ┃
                ┃  │藝卡片 │  │b)任抽10種工藝卡片,│不符的一張扣2分;封 │ ┃
                ┃  │    │  │檢查工藝卡片內容是否│面、目錄、明細表中填│ ┃
                ┃  │    │  │完整正確。     │寫錯誤的一處扣1分。 │ ┃
                ┃  │    │  │c)工藝文件的更改應有│b)(1)提供不齊的缺│ ┃
                ┃  │    │  │完整的手續。    │一種扣5分。     │ ┃
                ┃  │    │  │d)根據任抽的10種工藝│(2)一種卡片主要內│ ┃
                ┃  │    │  │卡片,檢查任意三個部│容不合理的一處扣1分 │ ┃
                ┃  │    │  │門是否統一,是否都有│。         │ ┃
                ┃  │    │  │明確的部門標誌,任取│(3)標題欄填寫不正│ ┃
                ┃  │    │  │一個部門的10種工藝卡│確或不全一處(相同內│ ┃
                ┃  │    │  │片檢查與底圖是否一致│容統算一處)扣1分, │ ┃
                ┃  │    │  │。         │簽字手續不合理的一處│ ┃
                ┃  │    │  │e)檢查14種工藝卡片在│(相同內容統算一處)│ ┃
                ┃  │    │  │生產過程中的實際執行│扣1分。       │ ┃
                ┃  │    │  │情況。       │c)(1)沒有更改通知│ ┃
                ┃  │    │  │f)抽查的5個質量控制 │單的一次扣5分,更改 │ ┃
                ┃  │    │  │點上的操作指導卡在生│手續不全的一次扣2  │ ┃
                ┃  │    │  │產過程中的執行情況。│分。        │ ┃
                ┃  │    │  │g)抽查2個零件的工序 │(2)無部門標誌,一│ ┃
                ┃  │    │  │質量表中的影響質量因│張扣1分。      │ ┃
                ┃  │    │  │素,有關部門是否也制│(3)看圖比較,一張│ ┃
                ┃  │    │  │訂相應的控制文件。 │不符扣1分。     │ ┃
                ┃  │    │  │          │d)三個部門不統一,一│ ┃
                ┃  │    │  │          │種扣2分。      │ ┃
                ┃  │    │  │          │e)一種工藝卡片,一處│ ┃
                ┃  │    │  │          │與實際操作不一致扣10│ ┃
                ┃  │    │  │          │分。        │ ┃
                ┃  │    │  │          │f)操作指導卡在生產過│ ┃
                ┃  │    │  │          │程中沒有起作用的一處│ ┃
                ┃  │    │  │          │扣10分。      │ ┃
                ┃  │    │  │          │g)有關部門未制訂相應│ ┃
                ┃  │    │  │          │的控制文件一個零件扣│ ┃
                ┃  │    │  │          │5分。        │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4.2 │正確完整│10 │任抽5種有關匯總表檢 │a)有一種無法提供扣2 │ ┃
                ┃  │統一的各│  │查。        │分;三種或三種以上無│ ┃
                ┃  │種工藝明│  │a)應能提供抽查的工藝│法提供扣10分。   │ ┃
                ┃  │細表和匯│  │明細表及有關的匯總表│b)明細表或匯總表主要│ ┃
                ┃  │總表  │  │。         │內容有錯誤、填寫不齊│ ┃
                ┃  │    │  │b)明細表及匯總表的填│全一種一處扣1分;其 │ ┃
                ┃  │    │  │寫應完整正確,更改應│他內容一處扣0.5分; │ ┃
                ┃  │    │  │有手續。      │更改無通知單一次或一│ ┃
                ┃  │    │  │c)根據上述5種明細表 │次以上的扣2分;更改 │ ┃
                ┃  │    │  │,每種明細表任抽3條,│手續不全一次扣1分。 │ ┃
                ┃  │    │  │檢查執行的正確性。 │c)任何一種明細表或匯│ ┃
                ┃  │    │  │          │總表中有一條和實際執│ ┃
                ┃  │    │  │          │行不符扣0.5分;一種 │ ┃
                ┃  │    │  │          │有三條不符扣2分。  │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃5  │標準文件│(10)│a)應編制產品設計、生│a)無目錄的扣2分。 │ ┃
                ┃5.1 │標準  │  │產、管理檢測所需的各│b)目錄編寫錯誤,與抽│ ┃
                ┃  │    │  │類標準目錄。    │查的標準不相符,一個│ ┃
                ┃  │文件目錄│2  │b)任抽10個標準與標準│標準扣0.5分。    │ ┃
                ┃  │    │  │目錄對照應相符。  │          │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃5.2 │產品的技│2  │a)產品企業標準的內容│a)企標內容及編寫方式│ ┃
                ┃  │技術標準│  │及編寫方式應符合有關│不符合有關規定扣0.5 │ ┃
                ┃  │    │  │規定。       │--2分。      │ ┃
                ┃  │    │  │b)產品企業標準應由技│b)無企業最高技術負責│ ┃
                ┃  │    │  │術負責人簽字批準,若│人批準的扣2分。無國 │ ┃
                ┃  │    │  │無國家、行業標準的,│際、行標情況下,企業│ ┃
                ┃  │    │  │應由規定的上級主管部│標準無上級主管部門批│ ┃
                ┃  │    │  │門批準。      │準擔2分。      │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃5.3 │產品設計│2  │a)企業應能提供產品 │a)有一種不能提供的扣│ ┃
                ┃  │生產的必│  │設計、生產的必備標準│0.5分。       │ ┃
                ┃  │備標準 │  │,抽取10種必備標準。│          │ ┃
                ┃5.4 │產品生產│4  │a)根據抽查的10張圖紙│a)有一種不能提供的扣│ ┃
                ┃  │設計、檢│  │和5種工藝文件,抽取 │0.5分。       │ ┃
                ┃  │測管理所│  │10種相關標準。   │          │ ┃
                ┃  │需的其它│  │          │          │ ┃
                ┃  │標準  │  │          │          │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃6  │型號審批│(5) │a)提供經上級規定部門│a)被檢產品無規定單位│ ┃
                ┃  │卡   │  │審批頒發的產品型號審│頒發的產品型號審批卡│ ┃
                ┃  │    │  │批卡        │扣5分。       │ ┃
                ┗━━┷━━━━┷━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━┛

                  三、設備工裝及檢測器具                規定分110分

                ┏━━┯━━━━┯━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━┓
                ┃序號│檢查項目│規定│   檢查內容   │   評分方法   │備┃
                ┃  │    │ 分 │          │          │註┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃1  │必備的加│(30)│根據零件的加工需要,│a)精度、規格不能滿足│ ┃
                ┃  │工設備 │  │任抽三臺設備檢查。 │加工要求的一臺扣15分│ ┃
                ┃  │設備精度│  │a)精度、規格是否符合│。         │ ┃
                ┃  │穩定可靠│  │要求。       │b)配套件、附件不全的│ ┃
                ┃  │    │  │b)配套件、附件以及有│,一臺扣10分。設備穩│ ┃
                ┃  │    │  │關的操作控制系統等是│定性差、不可靠、加工│ ┃
                ┃  │    │  │否穩定、可靠、高效。│效率與生產方式不相適│ ┃
                ┃  │    │  │c)根據設備驗收標準檢│應的一臺扣5分。   │ ┃
                ┃  │    │  │查設備性能是否符合要│c)主要項目一項不合格│ ┃
                ┃  │    │  │求(可全檢或抽部分項│扣10分,次要項目一項│ ┃
                ┃  │    │  │目檢)       │不合格一臺扣1分。  │ ┃
                ┃  │    │  │△若加工零件屬外協時│          │ ┃
                ┃  │    │  │,則應檢查外協質量保│          │ ┃
                ┃  │    │  │證文件和資料。   │          │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃2  │必備的工│(25)│根據零件加工和產品裝│a)工裝規格、數量、精│ ┃
                ┃  │藝裝備 │  │配需要,任職5種工藝 │度不能滿足要求的一種│ ┃
                ┃  │應有加工│  │裝備檢查。     │扣5分,安裝結構不穩 │ ┃
                ┃  │裝配所需│  │a)檢查工裝的結構和安│定、不可靠一種扣2分 │ ┃
                ┃  │的數量、│  │裝方式是否合理,關鍵│。         │ ┃
                ┃  │精度符合│  │尺寸精度、粗糙度能否│b)關鍵和主要零部件關│ ┃
                ┃  │要求的工│  │滿足加工工藝要求。 │鍵項目和主要項目一項│ ┃
                ┃  │藝裝備 │  │b)任抽幾種工裝,加工│不合格扣10分,次要項│ ┃
                ┃  │    │  │若幹件零部件,檢查工│目一項不合格扣5分。 │ ┃
                ┃  │    │  │裝是否符合加工要求。│△汽車塗漆無漆前處理│ ┃
                ┃  │    │  │△若加工零件屬外協時│(磷化)裝備扣110分 │ ┃
                ┃  │    │  │,則應檢查外協件質量│。         │ ┃
                ┃  │    │  │保證文件和資料。  │          │ ┃
                ┃  │    │  │c)檢查有無漆前處理裝│          │ ┃
                ┃  │    │  │備(包括磷化處理等)│          │ ┃
                ┃  │    │  │。         │          │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃3  │必備的標│(25)│根據產品的檢測要求,│有一精度或規格不符合│ ┃
                ┃  │準計量器│  │任抽10件計量器具檢查│要求的扣5分     │ ┃
                ┃  │具和專用│  │其精度,規格是否符合│          │ ┃
                ┃  │量器具 │  │要求。(無法檢定者,│          │ ┃
                ┃  │應有精度│  │可查看有效的合格證書│          │ ┃
                ┃  │規格符合│  │)         │          │ ┃
                ┃  │要求的標│  │          │          │ ┃
                ┃  │準和專用│  │          │          │ ┃
                ┃  │量器具 │  │          │          │ ┃
                ┃  │    │  │          │          │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4  │檢驗設備│(30)│根據產品的檢測要求,│a)規格、功能、精度不│ ┃
                ┃  │及儀器 │  │任抽3套檢測設備或儀 │能滿足的一套扣15分,│ ┃
                ┃  │應有一定│  │器進行檢查。(不足3 │僅數量不能滿足的一套│ ┃
                ┃  │數量規格│  │套者全數檢查)   │扣10分。      │ ┃
                ┃  │精度符合│  │a)檢測、儀器及附件的│b)超過有效期的,一套│ ┃
                ┃  │要求的可│  │數量、規格、功能及精│扣15分。      │ ┃
                ┃  │靠檢測設│  │度是否滿足生產需要。│c)超過允許變動範圍的│ ┃
                ┃  │備儀器 │  │b)檢查檢測設備或儀器│一項扣5分。     │ ┃
                ┃  │    │  │的合格證或檢定證書是│(若無規定指標者,測│ ┃
                ┃  │    │  │否超過有效期。   │量結果重復性按精度的│ ┃
                ┃  │    │  │c)根據上述設備的功能│1/2計算)。   │ ┃
                ┃  │    │  │,對已有測試數據的樣│△汽車廠應有前輪定位│ ┃
                ┃  │    │  │品,任抽機個項目進行│、燈光、制動、噪聲、│ ┃
                ┃  │    │  │復測,比較測量結果的│排放檢測設備和發動機│ ┃
                ┃  │    │  │正確性和重復性。  │性能檢驗臺架,缺一項│ ┃
                ┃  │    │  │          │即扣110分。     │ ┃
                ┃  │    │  │          │發動機廠無發動機性能│ ┃
                ┃  │    │  │          │檢驗臺架及儀器,扣 │ ┃
                ┃  │    │  │          │110分        │ ┃
                ┃  │    │  │          │汽車零部件廠按質量標│ ┃
                ┃  │    │  │          │準規定的檢驗項目檢,│ ┃
                ┃  │    │  │          │缺一項扣55分,將110 │ ┃
                ┃  │    │  │          │分扣完為止。    │ ┃
                ┗━━┷━━━━┷━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━┛

                  四、文明生產與均衡生產                 規定分80分

                ┏━━┯━━━━┯━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━┓
                ┃序號│檢查項目│規定│   檢查內容   │   評分方法   │備┃
                ┃  │    │ 分 │          │          │註┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃1  │文明生產│(20)│a)應有內容完整、明確│a)無制度扣10分;不能│ ┃
                ┃  │的管理 │  │的文明生產管理制度。│適應生產需要扣0.5-3 │ ┃
                ┃  │文明生產│  │b)各部門應有具體的實│分。        │ ┃
                ┃  │管理制度│  │施辦法。      │b)任抽三個部門的實施│ ┃
                ┃  │與考核 │  │c)工廠應有文明生產管│辦法,一個部門沒有扣│ ┃
                ┃  │    │  │理制度的考核辦法和記│2分。        │ ┃
                ┃  │    │  │錄。        │c)無考核辦法扣4分; │ ┃
                ┃  │    │  │          │任抽有關考核記錄,工│ ┃
                ┃  │    │  │          │廠提供不出或與管理制│ ┃
                ┃  │    │  │          │度不符的扣4分。   │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃2  │工廠環境│(35)│廠區環境衛生清潔、整│廠區不衛生、不整齊扣│ ┃
                ┃  │    │  │齊、物品堆放劃區合理│10分;物品車輛堆放不│ ┃
                ┃2.1 │環境衛生│10 │道路通暢,交通工具、│劃區、放置不合理一處│ ┃
                ┃  │    │  │周轉運輸車等都有固定│扣1分,三處或三處以 │ ┃
                ┃  │    │  │放置位置,鍋爐燃料、│上扣3分;廠區通道不 │ ┃
                ┃  │    │  │廢渣及基建物資等應有│通暢、鍋爐燃料等沒有│ ┃
                ┃  │    │  │隔離措施。     │隔離的扣2分。    │ ┃
                ┃  ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃2.2 │車間倉庫│25 │a)車間、倉庫等區域內│a)(1)檢查區域內發│ ┃
                ┃  │等區域的│  │不能抽煙,禁煙區域應│現一人吸煙或有一處煙│ ┃
                ┃  │工藝衛生│  │有禁煙標記。    │頭扣2分。      │ ┃
                ┃  │    │  │b)車間、倉庫內的設備│(2)禁煙區沒有禁煙│ ┃
                ┃  │    │  │及物資應排列放置整齊│標記一處扣2分。   │ ┃
                ┃  │    │  │並有標記,有防銹、防│b)(1)車間倉庫物品│ ┃
                ┃  │    │  │腐、防潮措施,通道合│放置不整齊,無標記一│ ┃
                ┃  │    │  │理通暢。      │處扣2分;無通道或通 │ ┃
                ┃  │    │  │c)合理配備工位器具,│道不合要求一處扣2分 │ ┃
                ┃  │    │  │工件、量器具相互間應│。         │ ┃
                ┃  │    │  │不磕碰。      │(2)零部件放置沒有│ ┃
                ┃  │    │  │d)凡需要換衣帽鞋的部│防潮、防銹、防腐蝕措│ ┃
                ┃  │    │  │門應嚴格遵守更換規定│施一處扣2分。    │ ┃
                ┃  │    │  │。         │(3)機床排列使操作│ ┃
                ┃  │    │  │e)凡屬大批量生產的產│者不易加工、不易流動│ ┃
                ┃  │    │  │品、裝配等主要部門,│,不符合工藝流程要求│ ┃
                ┃  │    │  │應實行人物分流,並在│一處扣2分。     │ ┃
                ┃  │    │  │全廠內實現生產流向合│c)關鍵和主要部件、器│ ┃
                ┃  │    │  │理。        │具有磕碰、腐蝕現象一│ ┃
                ┃  │    │  │f)任抽三個工具箱,檢│處扣3分。      │ ┃
                ┃  │    │  │查工具箱,應清潔、整│d)不遵守規定的一人扣│ ┃
                ┃  │    │  │齊分層放置,無磕碰。│1分。        │ ┃
                ┃  │    │  │g)應註意生產中的塵毒│e)人、物流應分開而沒│ ┃
                ┃  │    │  │點,防毒措施應符合有│分開的扣5分,雖分開 │ ┃
                ┃  │    │  │關規定,對工人身體健│但不合理扣2分。   │ ┃
                ┃  │    │  │康有影響的地方,應有│f)一個工具箱不清潔或│ ┃
                ┃  │    │  │必要的防護措施,工作│放置非生產用品、物品│ ┃
                ┃  │    │  │區域應註意安全生產。│放置不合理、量器具有│ ┃
                ┃  │    │  │          │磕碰的扣1分。   │ ┃
                ┃  │    │  │          │g)(1)任抽二個有塵│ ┃
                ┃  │    │  │          │毒點檢查防護措施,沒│ ┃
                ┃  │    │  │          │有防護一處扣5分。檢 │ ┃
                ┃  │    │  │          │查地區防疫部門的實測│ ┃
                ┃  │    │  │          │數據,低於有關規定的│ ┃
                ┃  │    │  │          │一個扣5分。     │ ┃
                ┃  │    │  │          │(2)工廠操作區域應│ ┃
                ┃  │    │  │          │有必要的照度和盡可能│ ┃
                ┃  │    │  │          │少的噪音,照度不夠或│ ┃
                ┃  │    │  │          │噪音過大的扣2分。  │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃3  │安全生產│(10)│a)應有安全生產制度。│a)無制度的扣10分。 │ ┃
                ┃  │符合安全│  │b)制度應執行,事故應│b)無安全措施的或不執│ ┃
                ┃  │生產要求│  │逐步減少。     │行的一次扣3分。   │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4  │均衡生產│(25)│按工廠生產能力、生產│若工廠超過定額能力而│ ┃
                ┃  │生產實現│  │節拍和定額標準,連續│無應急措施的,一個月│ ┃
                ┃  │均衡  │  │抽取一種產品,進行六│扣10分。     │ ┃
                ┃  │    │  │個月的生產均衡統計,│          │ ┃
                ┃  │    │  │檢查生產均衡情況。 │          │ ┃
                ┗━━┷━━━━┷━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━┛

                  五、人員素質                      規定分50分

                ┏━━┯━━━━┯━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━┓
                ┃序號│檢查項目│規定│   檢查內容   │   評分方法   │備┃
                ┃  │    │ 分 │          │          │註┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃1  │廠級幹部│(12)│采用座談(或個別談話│a)廠級幹部對企業管理│ ┃
                ┃  │廠級幹部│  │)方式,了解廠級幹部│知識了解不夠的扣0.5 │ ┃
                ┃  │應熟悉企│  │對有關內容的熟悉程度│-3分;對質量管理了解│ ┃
                ┃  │業質量、│  │。         │不夠的扣1-4分。   │ ┃
                ┃  │產品設計│  │          │b)廠級幹部根據分工對│ ┃
                ┃  │生產管理│  │          │本廠生產的產品品種、│ ┃
                ┃  │市場情況│  │          │規格、基本性能、質量│ ┃
                ┃  │國內外信│  │          │問題不夠了解的扣0.5 │ ┃
                ┃  │息及發展│  │          │-3分;對產品的市場動│ ┃
                ┃  │動態等 │  │          │態及用戶要求不夠了解│ ┃
                ┃  │    │  │          │的扣1-4分。     │ ┃
                ┃  │    │  │          │c)廠級幹部根據分工對│ ┃
                ┃  │    │  │          │本廠的組織機構、人員│ ┃
                ┃  │    │  │          │情況、產品的各項指標│ ┃
                ┃  │    │  │          │不夠了解的扣0.5-3分 │ ┃
                ┃  │    │  │          │。         │ ┃
                ┃  │    │  │          │d)廠級幹部根據自己的│ ┃
                ┃  │    │  │          │工作職責、權限、對有│ ┃
                ┃  │    │  │          │關質量問題、工作問題│ ┃
                ┃  │    │  │          │的處理不夠清楚的扣1-│ ┃
                ┃  │    │  │          │5分。        │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃2  │中層幹部│(10)│ 任抽3-5名中層幹部 │a)有一人對本職工作和│ ┃
                ┃  │應熟悉本│  │,進行座座(或個別談│有關業務知識不夠熟悉│ ┃
                ┃  │部門的業│  │話)。了解他們在本部│扣3分。       │ ┃
                ┃  │務和具有│  │門開展業務工作的情況│b)有一人不熟悉質量管│ ┃
                ┃  │理論技術│  │和管理水平、工作方法│理的扣1分。     │ ┃
                ┃  │知識重視│  │、質量意識等,判斷工│          │ ┃
                ┃  │質量工作│  │廠中層幹部的素質。 │          │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃3  │一般管理│(6) │ 任抽3-5名管理人員 │ 有一個對本職工作的│ ┃
                ┃  │人員應熟│  │進行座談,了解他們對│有關業務知識不夠了解│ ┃
                ┃  │悉本職工│  │本職工作是否熟悉,考│的扣2分。      │ ┃
                ┃  │作具備本│  │核他們的工作水平,判│          │ ┃
                ┃  │職工作的│  │斷其素質。     │          │ ┃
                ┃  │有關知識│  │          │          │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃4  │技術人員│(10)│ 任抽3-5名技術人員 │對所考核的問題,有一│ ┃
                ┃  │應熟悉分│  │座談(或個別談話)了│人回答較差的扣2分, │ ┃
                ┃  │管產品生│  │解他們對產品的有關基│有原則錯誤的扣5分。 │ ┃
                ┃  │產的全過│  │礎知識、技術水平和工│          │ ┃
                ┃  │程,了解│  │作實際情況,判斷技術│          │ ┃
                ┃  │國內外同│  │人員素質。     │          │ ┃
                ┃  │類產品水│  │          │          │ ┃
                ┃  │平及發展│  │          │          │ ┃
                ┃  │動態,具│  │          │          │ ┃
                ┃  │備一定的│  │          │          │ ┃
                ┃  │專業基礎│  │          │          │ ┃
                ┃  │理論知識│  │          │          │ ┃
                ┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
                ┃5  │技術工人│(12)│ 任抽檢驗人員2-4名 │a)經考試一人不及格 │ ┃
                ┃  │操作工人│  │以及主要工程的操作工│扣2分。       │ ┃
                ┃  │和檢驗人│  │人6-8名(2-4級工人)│b)加工或檢驗測試結果│ ┃
                ┃  │員應具備│  │進行考試,考核他們對│不正確的一人扣2分。 │ ┃
                ┃  │相應的技│  │本職工作的熟悉程度和│c)相同加工和檢驗內容│ ┃
                ┃  │術知識和│  │技術知識水平。在上述│的二名工人考核結果超│ ┃
                ┃  │操作能力│  │人員中再抽2名檢驗工 │過允許公差1/2的一組 │ ┃
                ┃  │    │  │和2名同工種的操作工 │扣2分,二組扣5分。 │ ┃
                ┃  │    │  │人進行現場考核,判斷│          │ ┃
                ┃  │    │  │他們的實際操作能力。│          │ ┃
                ┗━━┷━━━━┷━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━┛

                  附件二
                           出口汽車產品質量許可證申請書

                  產品名稱

                  型號規格

                  企業名稱                 (加蓋公章)

                  法人代表                     (蓋章)

                  地  址          聯系人

                  電  話          電報掛號

                  郵政編碼          傳真號

                  申請日期    19  年  月  日

                ┏━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┓
                ┃   企業名稱   │         │ 企業經濟性質 │      ┃
                ┠──────────┼─────────┴───────┴──────┨
                ┃          │                        ┃
                ┃   主管單位名稱  │                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┠──────────┼─────────┬───────┬──────┨
                ┃          │         │       │      ┃
                ┃何時由何工商部門發給│         │營業執照編號 │      ┃
                ┃營業執照      │         │       │      ┃
                ┃          │         │       │      ┃
                ┠──────────┼─────────┴───────┴──────┨
                ┃          │                        ┃
                ┃執行主要標準編號名稱│                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┠──────────┼────────────────────────┨
                ┃          │                        ┃
                ┃註冊商標名稱和編號 │                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┠──────────┼─────────┬───────┬──────┨
                ┃          │         │鑒定時間   │      ┃
                ┃主持產品鑒定的單位 │         │       │      ┃
                ┃          │         ├───────┼──────┨
                ┃          │         │批準文號   │      ┃
                ┃          │         │       │      ┃
                ┠──────────┼─────────┴───────┴──────┨
                ┃          │                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┃   企業主管   │                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┃   單位意見   │                        ┃
                ┃          │              年  月  日   ┃
                ┃          │                        ┃
                ┠──────────┼────────────────────────┨
                ┃          │                        ┃
                ┃省、市、自治區或計劃│                        ┃
                ┃單列市汽車工業主管部│                        ┃
                ┃門(或機械電子廳、局│                        ┃
                ┃)審查意見     │               年  月  日   ┃
                ┃          │                        ┃
                ┠──────────┼────────────────────────┨
                ┃          │                        ┃
                ┃  檢測單位意見  │                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┃          │              年  月  日   ┃
                ┃          │                        ┃
                ┠──────────┼────────────────────────┨
                ┃          │                        ┃
                ┃ 所在地商檢局意見 │                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┃          │              年  月  日   ┃
                ┠──────────┼────────────────────────┨
                ┃          │                        ┃
                ┃中國汽車工業總公司審│                        ┃
                ┃批意見       │                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┃          │              年  月   日   ┃
                ┠──────────┼────────────────────────┨
                ┃          │                        ┃
                ┃國家進出口商品檢驗局│                        ┃
                ┃審批意見      │                        ┃
                ┃          │                        ┃
                ┃          │             年   月   日  ┃
                ┠──────────┼───┬────────────────────┨
                ┃          │編號 │                    ┃
                ┃出口汽車產品質量  │   │                    ┃
                ┃許可證       ├───┼────────────────────┨
                ┃          │有效期│19 年 月 日至19 年 月 日止  ┃
                ┃          │   │                    ┃
                ┗━━━━━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

                  附件三
                        出口汽車產品質量許可證申請-審批傳遞程序

                   ┌────┐  ┌────┐  ┌────┐  ┌────┐
                   │申請企業│  │企業主管│  │省、市、│  │所在地商│
                   │1)填寫申│  │ 單位 │  │自治區汽│  │ 檢局 │
                   │請書  │  │    │  │車工業主│  │    │
                   │2)按評審│  │    │  │管部門 │  │    │
                 ┌→│ 辦法要│─→│    │─→│1)簽署審│─→│    ├──┐
                 │ │ 求整頓│  │    │  │ 查意見│  │    │  │
                 │ │    │  │簽署意見│  │2)參與企│  │抽樣、 │  │
                 │ │    │  │    │  │ 業考核│  │封樣  │  │
                 │ └────┘  └────┘  └────┘  └────┘  │

                發│                                 │
                 │                                 │
                 │                                 │證│                                 │

                 │ ┌────┐  ┌────┐  ┌────┐  ┌────┐  │
                 │ │國家商檢│  │中汽總公│  │所在地商│  │檢測單位│  │
                 │ │  局  │  │  司  │  │檢局會同│  │    │  │
                 │ │    │  │    │  │省、市、│  │1)產品檢│  │
                 │ │    │  │    │  │自治區汽│  │ 測: │  │
                 └─┤    │←─│    │←─│車工業主│←─│2)提出檢│←─┘

                   │    │  │簽署審批│  │管部門 │  │ 測報告│
                   │    │  │ 意見 │  │1)企業生│  │ ,簽署│
                   │ 審批 │  │    │  │產條件考│  │ 意見 │
                   │    │  │    │  │核;2)提│  │    │
                   │    │  │    │  │出考核報│  │    │
                   │    │  │    │  │告,簽署│  │    │
                   │    │  │    │  │意見  │  │    │
                   └────┘  └────┘  └────┘  └────┘
                  附件四
                           頒發出口商品質量許可證工作紀律
                  一、頒發出口商品質量許可證的有關單位及其工作人員,要努力學習黨的各項方針、政策,堅持四項基本原則,抵制不正之風,自覺遵紀守法。
                  二、檢測產品質量和審查企業生產條件必須實事求是,公正準確,秉公辦事。不得遷就照顧,不得降低或曲解標準,不得隨意減免檢測、審查項目,不得偽造和擅自修改檢測數據。違者一經發現,除追究有關人員責任外,檢測、審查結果同時作廢,並由檢測單位承擔檢測、審查費用。
                  三、提出申請的企業應按照考核辦法的要求,采取有效措施,加強質量管理工作,並實事求是地提供必要的材料。不得隱瞞事實和弄虛作假。如發現弄虛作假者,除追究有關人員責任外,檢測、審查結論同時作廢。
                  四、檢測、審查人員到申請企業工作時,一律在食堂就餐,並按標準交付夥食費,不得飲酒,不得利用工作之便吃請、受禮、受賄,不得索要、索購緊俏或優惠價格商品。違者要在經濟上退賠,並視情節輕重,給予批評教育或紀律處分。對當事領導從嚴處分。
                  五、提出申請的企業在接待檢測、審查人員時不準宴請,不得贈送紀念品、禮品或其它物品,不準動用公款看戲、看電影、組織遊山玩水或搞其它鋪張浪費活動。違者一經發現,半年之內不予發證,直接責任者除負擔有關費用外,並視情節輕重,給予批評教育或紀律處分。
                  六、檢測、審查人員不得在與被檢測產品有關的單位兼職或參與聯合開發等有礙公正性的活動,不得接受這些單位的獎金、津貼、咨詢費和補助。違者一經查出,所得各項報酬全部退回,檢測、審查結果同時作廢。並由檢測單位承擔檢測、審查費用。
                  七、檢測單位應對被檢測產品的技術和檢測結果保密,以保護受檢企業的合法權益。
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